Các biện pháp phòng ngừa khi mở và kiểm tra máy nghiền sau khi vận chuyển.
1. Sau khi mở gói, cần kiểm tra xem thiết bị có bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển hay không. Sau đó, thiết bị chính, thiết bị phụ trợ và hộp điện phải được lắp đặt tại chỗ và đường ống giữa thiết bị chính và thiết bị phụ trợ phải được kết nối để đảm bảo độ kín của nó. Đồng thời, từng bộ phận, đường ống và mặt bích phải liền kề nhau bằng dây dẫn và có thể nối đất để ngăn chặn hiện tượng nổ bụi do tĩnh điện và nhiệt điện gây ra.
2. Trước khi vận hành thử từng máy, cần kiểm tra xem bên trong máy có vật kim loại nào không. Nếu có, chúng phải được tháo ra và kiểm tra độ kín của các bu lông, dây đai phải được căng đúng cách và vỏ bảo vệ phải được cố định chắc chắn. Sau đó, tiến hành vận hành thử từng máy riêng lẻ và kiểm tra và tìm kiếm xem nó có bình thường hay không.
3. Khởi động từng thiết bị cơ điện theo thứ tự sau: đóng cửa gió song song → đề xuất máy nghiền → quạt hút bụi → thiết bị phân loại → đóng thiết bị xả khí → nâng cửa → máy cấp liệu trục vít, máy nghiền siêu mịn.
4. Sau khi chạy xe trống trong năm phút, nhân viên nên kiểm tra cẩn thận các dụng cụ trên tủ điều khiển và đợi dòng điện không tải đuổi theo tấm chắn trước trước khi cho ăn. Sau khi quá trình cho ăn diễn ra bình thường, dòng điện không được vượt quá 22A, nếu không thì nên giảm lượng cho ăn. Nếu dòng điện tăng nhanh, cổng nguyên liệu có thể bị chặn và tốc độ động cơ có tốc độ thay đổi cấp liệu có thể được điều chỉnh từ từ. Sau khi dòng điện giảm xuống, cổng có thể được mở từ từ đến độ mở thích hợp và túi lọc phải được giữ không bị ngạt. Nếu dòng điện không trở về dưới 22A sau khi đóng van cấp liệu thì nên tắt túi lọc van điện từ. để loại bỏ bụi. Sau khi gõ, nên dừng van điện từ và khởi động lại theo 3 bước trên.
Những điều cần lưu ý trước khi kiểm tra máy nghiền.
1. Kiểm tra chất lượng của nguyên liệu thô cần thiết cho máy kiểm tra: kích thước hạt có đồng đều hay không, kích thước độ ẩm của vật liệu và có tạp chất hay không.
2. Kiểm tra xem máy nghiền đa năng có phù hợp với yêu cầu quá trình nghiền của vật liệu máy thử nghiệm hay không, chất lượng của vỏ và tấm lót được lắp đặt có đáng tin cậy hay không và liệu có đạt được tính đồng nhất khi nạp vào máy hay không.
3. Khởi động bơm dầu bôi trơn, quan sát xem dao động của từng ampe kế có bình thường không, trục vít có chạy trơn tru hay không và tiến hành cấp liệu sau khi mọi thứ đã sẵn sàng.
4. Khi bước vào quy trình cho ăn chính thức ban đầu, cần đảm bảo có một lượng nguyên liệu nhỏ và đồng đều, quan sát sự thay đổi và hoạt động của từng ampe kế, loại bỏ tạp chất trên bề mặt nguyên liệu khoáng và tăng dần lượng của vật chất khi mọi thứ trở lại bình thường. Cần chú ý duy trì một khoảng cách nhất định, điều chỉnh tốc độ vận hành của từng công việc và ghi lại lượng xả và kích thước hạt trong các điều kiện khác nhau. Khi có thể thu được năng suất vật liệu cao hơn, các hoạt động nghiền thông thường có thể được thực hiện và nói chung, chúng tôi không thể hoạt động dưới 2 giờ trong quá trình cho ăn và thử nghiệm.
