Máy tạo hạt khô
Tạo hạt khô sử dụng nén cơ học (sên) hoặc nén (nén con lăn) để tạo điều kiện cho sự kết tụ của các hạt bột khô, trong khi tạo hạt ướt sử dụng chất lỏng tạo hạt (chất kết dính/dung môi) để tạo điều kiện cho sự kết tụ bằng cách hình thành khối ướt bằng độ bám dính.
Ưu điểm của máy tạo hạt khô
Yêu cầu không gian nhỏ hơn
Trong các cơ sở xử lý nguyên liệu, không gian sàn luôn ở mức cao. Tuy nhiên, so với quy trình tạo hạt ướt, máy tạo hạt khô, đặc biệt là máy đầm lăn thường chiếm ít không gian hơn nhiều.
Kiểm soát kích thước hạt
Tạo hạt khô giúp kiểm soát tốt hơn kích thước hạt của hạt được tạo ra. Vì quá trình này bao gồm việc nén và nén hỗn hợp bột dưới áp suất cao nên các hạt thu được có kích thước và hình dạng đồng đều hơn. Điều này rất quan trọng đối với việc sản xuất máy tính bảng, vì máy tính bảng có kích thước và hình dạng đồng đều sẽ dễ nuốt hơn và có tốc độ giải phóng ổn định.
Hiệu quả chi phí cao hơn
Trong các cơ sở chế biến nguyên liệu, chìa khóa để tối đa hóa lợi nhuận là áp dụng các kỹ thuật và công nghệ xử lý hiệu quả hơn về mặt chi phí. Tạo hạt khô đóng vai trò là phương pháp chế biến bột và hỗn hợp bột với chi phí thấp hơn. Nó không yêu cầu sử dụng chất liên kết lỏng, giúp loại bỏ nhu cầu bổ sung độ ẩm riêng biệt và các giai đoạn sấy nguyên liệu.
Cải thiện độ ổn định và thời hạn sử dụng
Máy tạo hạt khô giúp cải thiện độ ổn định và thời hạn sử dụng cho các công thức dược phẩm. Bằng cách giảm tiếp xúc với độ ẩm, các hạt được tạo ra thông qua quá trình tạo hạt khô thể hiện tính ổn định hóa học được nâng cao, đảm bảo tuổi thọ và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
tại sao chọn chúng tôi

Nhà máy
Công ty chúng tôi có diện tích 15,000km2, bao gồm diện tích tòa nhà rộng 6,000km2. Chúng tôi có hơn 100 nhân viên.

Dịch vụ trực tuyến 24h
Chúng tôi rất vui khi được giúp đỡ khách hàng của mình bất cứ lúc nào vì chúng tôi có đội ngũ hỗ trợ tận tâm và chăm chỉ làm việc 24 giờ.

Kinh nghiệm kỹ thuật phong phú
Nhân viên của chúng tôi là những người giàu kinh nghiệm nhất trong ngành, cung cấp lời khuyên và giải pháp phù hợp với sản phẩm, đảm bảo chúng tôi cung cấp cho khách hàng dịch vụ và chuyên môn kỹ thuật.

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt
Tất cả các máy móc đều trải qua quá trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt tại nhà máy để đảm bảo chất lượng máy móc chúng tôi cung cấp đáp ứng một trong những tiêu chuẩn cao nhất.
Các loại máy tạo hạt khô
Máy tạo hạt lăn đôi
Máy tạo hạt đùn con lăn đôi là thiết bị tạo hạt khô bán chạy nhất. Nó có thể tạo hạt nhiều loại nguyên liệu phân bón, như đá vôi lưu huỳnh, bột khô phân bón hữu cơ, v.v; Độ bền của viên có thể được điều chỉnh tự do theo các vật liệu khác nhau. Công suất của nó là khoảng 1-2t/h. Thực sự là máy tạo hạt lăn phù hợp hơn với dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp quy mô nhỏ.
Máy tạo hạt khuôn phẳng
Bạn có thể sử dụng để tạo hạt phân gia cầm khô, làm hạt phân bón từ chất thải động vật khô, v.v. Ngoài ra, viên phân bón hữu cơ cuối cùng có dạng hình trụ, đường kính từ 3 mm đến 8 mm. Với độ cứng phù hợp và cấu trúc nhỏ gọn, chúng không dễ bị ảnh hưởng bởi nước, ngay cả ở vùng mưa, các hạt được tạo ra bởi máy tạo hạt phân hữu cơ khô phẳng có thể hoạt động tốt.

Nguyên lý làm việc của máy tạo hạt khô
Thông qua bộ cấp liệu định lượng, nguyên liệu thô được cung cấp liên tục vào phễu cấp liệu. Máy đầm sử dụng một cặp con lăn có các lỗ cách nhau và quay với tốc độ như nhau theo các hướng ngược nhau. Trong khi một bộ ghế ổ lăn trong khung vẫn cố định, bộ còn lại di chuyển dọc theo các ray dẫn hướng của khung trong khi bị ép vào nhau bằng các xi lanh thủy lực. Trên bề mặt của cuộn, nhiều lỗ có cùng kích thước và hình dạng cách đều nhau, các máng được xếp thẳng hàng với các máng. Tại thời điểm này, vật liệu dạng bột khô được ép và liên tục được nạp từ phía trên hai con lăn vào khoảng trống giữa chúng. Vật liệu ban đầu chảy tự do trước khi đi vào khu vực mà các con lăn cuối cùng sẽ cắn nó vào máng.
Vật liệu dần dần chiếm ít không gian hơn trong khi bị nghiền nát theo thời gian do sự quay liên tục của con lăn, đạt được áp suất tạo hình tối đa. Các khối được đẩy sau đó rơi ra khỏi các lỗ do phục hồi đàn hồi và trọng lượng bản thân và đi vào cơ chế nghiền và sàng lọc như áp suất giảm dần. Thành phẩm được cân, đóng gói và đủ tiêu chuẩn là sản phẩm dạng hạt. Khi bột mịn và các hạt lớn không đạt tiêu chuẩn thoát ra khỏi cổng bột, chúng sẽ quay trở lại cổng cấp liệu của thang máy thông qua máy khoan quay trở lại, tại đây chúng sẽ được trộn với các vật liệu mới và đưa vào phễu cấp liệu trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo. của hoạt động.
Ứng dụng của máy tạo hạt khô
Ngành công nghiệp dược phẩm
Trong ngành công nghiệp dược phẩm, quy trình tạo hạt khô chủ yếu được sử dụng để tăng khả năng chảy của nguyên liệu và ngăn chặn sự phân tách hạt, tạo điều kiện cho quá trình tạo viên nhanh hơn và nhất quán hơn. Bằng cách đạt được và duy trì các điều kiện này, các nhà sản xuất dược phẩm có thể sản xuất tốt hơn các viên thuốc và viên nang có trọng lượng ổn định, đủ nồng độ và sự phân bổ đồng đều và có thể dự đoán được của hoạt chất dược phẩm (API).
Công nghiệp hóa chất
Tương tự như ngành dược phẩm, ngành hóa chất thường đòi hỏi phải cải thiện các tính chất vật lý của bột. Như vậy, việc sử dụng các kỹ thuật và công nghệ nén khô có thể tạo điều kiện thuận lợi hơn rất nhiều cho việc sản xuất chúng. Các ứng dụng điển hình được thấy trong sản xuất pin hàng loạt, hóa chất tinh khiết, phân bón và các sản phẩm nông nghiệp khác. Các quá trình hóa học phổ biến là silica và muội than.
Ngành thực phẩm đồ uống
Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống dựa vào quá trình tạo hạt khô để sản xuất viên nén và thuốc viên (ví dụ: vitamin và chất bổ sung), cũng như chiết xuất hương vị, hỗn hợp ăn liền và các sản phẩm dạng bột khác.

Các thành phần của máy tạo hạt khô
Phần cho ăn
Nó bao gồm bộ giảm tốc động cơ, vít côn có bước không đều, phễu, v.v. Nó chủ yếu được sử dụng để khử khí và ép trước vật liệu, đồng thời buộc vật liệu vào bộ phận ép.
Nhấn máy tính bảng
Nó bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, trục truyền động, ổ trục, bánh xe áp lực, v.v. Bánh xe áp lực được làm bằng thép không gỉ đặc biệt có khả năng chịu áp lực, chống mài mòn, chống ăn mòn và độ bền cao sau khi xử lý nhiệt đặc biệt. Làm cho vật liệu thông qua bánh xe ép sau khi ép đùn thành một độ bền, độ dày nhất định của tấm.
Phần ép viên
Bộ phận ép viên bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, bộ biến tần và màn hình, v.v., vật liệu tấm ra khỏi bộ phận ép được chế tạo thành các hạt cần thiết gấp đôi, loại lưỡi cắt viên ở trên, loại lồng ép viên sau, kích thước của vật liệu được điều khiển bởi lưới lưới. Cuối cùng, các hạt thích hợp được sàng lọc bằng màn hình tự cấu hình.
Phần thủy lực
Bộ phận thủy lực bao gồm trạm thủy lực điện, hai xi lanh dầu, ống cao áp, van ngắt, đồng hồ đo áp suất, v.v. Độ cứng mà sản phẩm tạo hình yêu cầu được điều khiển bởi áp suất của bơm dầu, tốc độ cấp liệu và tốc độ của bánh xe ép.
Cách bảo quản máy tạo hạt khô
Tiếp nhiên liệu cho máy tạo hạt khô
Thường xuyên tiếp nhiên liệu cho bộ phận truyền động của máy tạo hạt khô để đảm bảo bộ phận truyền động của máy tạo hạt quay linh hoạt và giảm khối lượng công việc. Thường xuyên thay dầu bôi trơn trong hộp số của máy tạo hạt, đồng thời vệ sinh máy khoan cấp liệu và máy điều hòa để tránh tai nạn Hư hỏng cơ học.
Làm sạch hệ thống dầu bôi trơn
Kiểm tra và làm sạch hệ thống dầu bôi trơn thường xuyên, đồng thời đo ổ trục động cơ chính bằng dụng cụ đo độ rung và dụng cụ đo nhiệt độ hồng ngoại và lập biểu đồ xu hướng. Nếu vượt quá giá trị xu hướng, giá trị dòng điện không tải hoặc giá trị công suất của động cơ chính sẽ được đo để xác định xem có cần thay thế ổ trục hay không.
Kiểm tra động cơ chính
Thường xuyên kiểm tra độ thẳng hàng giữa trục đầu ra của động cơ chính và trục đầu vào của hộp số. Việc căn chỉnh phải được kiểm tra sau khi khởi động hoặc thay ổ trục trong ba tháng. Việc kiểm tra tốc độ rung của ly hợp, nếu vượt quá giá trị quy định cần phải điều chỉnh lại cân bằng động.
Kiểm tra hệ thống xi lanh
Kiểm tra hệ thống sưởi và làm mát của xi lanh thường xuyên để đảm bảo vật liệu được làm nóng đều và hợp nhất hoàn toàn. Nếu máy tạo hạt ép đùn khô khởi động, đường cong công suất của động cơ chính và đường cong áp suất nóng chảy tăng lên trong giây lát, điều đó cho thấy rằng lượng cấp liệu của hệ thống cấp liệu tạm thời quá lớn và nên giảm lượng cấp liệu.
Chứng nhận
Với kinh nghiệm phong phú và chất lượng ổn định, luôn giúp Doanh nghiệp Trung Quốc đạt xếp hạng tín dụng "AAA" và tuân thủ hợp đồng, đạt tiêu chuẩn ISO 9002 năm 2003 và được chứng nhận CE vào năm 2010, luôn dẫn đầu thị trường thiết bị dạng bột và hạt với hàng chục bằng sáng chế.






Nhà máy của chúng tôi
Công ty chúng tôi có diện tích 15,000km2, bao gồm diện tích tòa nhà rộng 6,000km2. Chúng tôi có hơn 100 nhân viên.





Câu hỏi thường gặp

















