Xu hướng phát triển của thiết bị sấy khô là gì

Xu hướng 1: Sấy kết hợp
Trong thiết bị sấy, mỗi loại thiết bị đều có ưu nhược điểm riêng, do đặc điểm của thiết bị sấy nên khi sử dụng thiết bị sấy đơn lẻ sẽ gặp các vấn đề sau trong ứng dụng: (1) không đáp ứng được yêu cầu về độ ẩm; (2) Việc sử dụng một thiết bị sấy khô duy nhất không thể đáp ứng yêu cầu tạo hình; (3) Việc sử dụng một máy sấy sẽ tiêu tốn nhiều năng lượng hơn;
Ví dụ, sử dụng tia hồng ngoại, luồng khí nóng và sấy vi sóng có thể dẫn đến các kết luận sau: (1) Do quá trình sấy khô hoặc hóa lỏng các hạt khô trong quá trình sấy, vật liệu dễ dàng được trộn đều và kỹ lưỡng với không khí nóng. ; (2) Sấy thông thường tiêu thụ ít điện hơn so với sấy vi sóng; (3) Do các cơ chế sấy khác nhau, tốc độ sấy của vật liệu trong sấy thông thường thấp hơn so với sấy bằng vi sóng. Đặc biệt là khi sấy khô một số vật liệu khó khử nước ở giai đoạn sau, tốc độ không chỉ chậm mà còn ảnh hưởng nhất định đến chất lượng của vật liệu. Do đó, một số người đã nghiên cứu các đường cong sấy của các phương pháp sấy khác nhau và họ tin rằng sấy bằng vi sóng có độ ẩm giảm liên tục và phần lớn quá trình sấy đang ở giai đoạn mất nước nhanh. Độ cong của các đường cong sấy thay đổi nhanh chóng ở giai đoạn đầu và cuối. Tốc độ sấy của sấy bằng luồng không khí và sấy bằng vi sóng ở giai đoạn đầu của quá trình sấy rất gần nhau, do đó, sấy bằng luồng không khí có thể được xem xét để giảm chi phí và đạt được hiệu quả sấy như mong đợi.
Xu hướng 2: Vòng lặp khép kín
Trong sản xuất công nghiệp dược phẩm và hóa chất, nguyên liệu dùng để sấy khô thường là nguyên liệu chứa dung môi hữu cơ, hoặc nguyên liệu dễ bị oxy hóa, dễ cháy, nổ, thậm chí là độc hại. Những vật liệu này có thể gây ra hai vấn đề khi được sử dụng trong thiết bị sấy thông thường: (1) các vấn đề về môi trường liên quan đến rò rỉ vật liệu độc hại; (2) Một số vật liệu dễ bay hơi hoặc dễ bị oxy hóa ở nồng độ cao rất dễ nổ khi khô, gây hư hỏng cho chính thiết bị hoặc gây thương tích cho người vận hành. Các vấn đề phát sinh từ quá trình sấy khô thông thường đòi hỏi toàn bộ hệ thống sấy khô phải được giải quyết bằng tuần hoàn kín. Đối với sản xuất công nghiệp quy mô lớn hiện nay, tuần hoàn khép kín cũng là một hướng phát triển sản xuất sấy khô một số nguyên liệu.
Xu hướng 3: Tăng cường sấy khô
Phương pháp đầu tiên được đề cập ở trên có thể được áp dụng để làm khô luồng không khí, bằng cách thay đổi luồng không khí sấy khô ống thẳng thành luồng không khí xung, giúp tăng tốc các hạt khô lên nhiều lần dưới tác động của luồng không khí xung, tăng cường quá trình truyền nhiệt và khối lượng; Nó cũng có thể được áp dụng cho thiết bị sấy phun khí vào để kiểm soát chuyển động của nguyên tử hóa.
Có thể áp dụng phương pháp thứ hai đã đề cập ở trên: (1) Về phương pháp sấy phun, có thể phát triển bộ phun nguyên tử cho vật liệu có độ nhớt cao, đồng thời nghiên cứu thiết bị phân phối khí vào, sao cho vận tốc khí ở tâm tháp sấy là về cơ bản giống như ở tường tháp, giảm hiện tượng dính tường khi sấy phun;
(2) Trong sấy tầng sôi, một tấm ngăn quay được thêm vào, quay và tách từ giữa tầng sôi đến cửa xả. Vật liệu ướt được thêm vào từ giữa tầng sôi, và dưới sự điều khiển của tấm ngăn quay, vật liệu chảy và di chuyển từ đầu vào đến đầu ra mà không làm đứt mạch. Vì vậy, thời gian lưu của vật liệu trong tầng sôi là đồng đều.