Quá trình hoạt động của máy dập viên có thể được chia thành các bước sau:
1. Bộ phận đột của đột hướng xuống (vị trí làm việc của nó hướng lên trên) kéo dài vào lỗ khuôn giữa từ đầu dưới của lỗ khuôn giữa để bịt kín đáy của lỗ khuôn giữa;
2. Sử dụng bộ nạp để nạp thuốc vào lỗ khuôn ở giữa;
3, bộ phận đột phía trên (vị trí làm việc của nó là hướng xuống) từ đầu trên của lỗ khuôn giữa vào lỗ khuôn giữa và đi xuống một hành trình nhất định, bột được ép thành một mảnh;
4. Đấm lên và nhấc lỗ ra. Đấm xuống và nâng lên để đẩy viên thuốc ra khỏi lỗ khuôn giữa để hoàn tất quá trình ép viên thuốc;
5. Xả xuống vị trí ban đầu và chuẩn bị cho lần đổ tiếp theo.
Nguyên lý máy ép viên
1. Kiểm soát liều lượng
Mỗi loại viên nén có yêu cầu về liều lượng khác nhau, liều lớn được điều chỉnh theo đường kính lỗ đột của khuôn, liều nhỏ được điều chỉnh theo độ sâu của lỗ đột vào lỗ khuôn ở giữa.
2, kiểm soát độ dày và độ nén của viên thuốc
Liều lượng thuốc được xác định theo đơn thuốc và dược điển và không thể thay đổi. Ngoài ra còn có yêu cầu về một lượng áp lực nhất định khi ấn viên thuốc, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dày và hình thức thực tế của viên thuốc. Điều chỉnh áp lực là điều cần thiết khi ấn viên thuốc. Điều này đạt được bằng cách điều chỉnh lượng hành trình xuống trong lỗ khuôn.
3. Điều chỉnh độ sâu của viên thuốc (tức là điều chỉnh trọng lượng viên thuốc)
Nới lỏng vít bướm và nới lỏng kẹp bánh răng. Xoay bánh răng điều chỉnh dưới sang trái để thanh lõi đột dưới nâng lên, sau đó giảm độ sâu nạp (giảm trọng lượng viên thuốc). Sau khi điều chỉnh, ấn tấm răng vào và siết chặt vít bướm.
4, điều chỉnh áp suất (tức là điều chỉnh độ cứng của viên thuốc)
Nới lỏng đai ốc khóa thanh truyền, xoay thanh lõi đột trên, xoay sang trái để làm thanh lõi đột trên di chuyển xuống, sau đó áp suất tăng lên và độ cứng của viên thuốc ép tăng lên; Ngược lại, xoay sang phải, áp suất giảm, độ cứng của viên thuốc giảm và cờ lê bị kẹt ở sáu mặt của phần dưới của thanh đột sau khi điều chỉnh và đai ốc khóa thanh truyền vẫn được khóa. Đến thời điểm này, việc điều chỉnh khuôn về cơ bản đã hoàn tất, sau đó khởi động động cơ để kiểm tra hơn mười chiếc, kiểm tra chất lượng trọng lượng, độ cứng và bề mặt hoàn thiện của chiếc thuốc nếu đạt yêu cầu, bạn có thể đưa vào sản xuất. Trong quá trình sản xuất, vẫn cần phải kiểm tra chất lượng của viên thuốc bất cứ lúc nào và điều chỉnh kịp thời.
5, tháo rời khuôn
(1) Tháo chày trên: nới lỏng đai ốc cố định chày trên, bạn có thể kéo thanh chày trên ra, nếu tổ hợp chặt, bạn có thể kẹp thanh chày trên để kéo ra, nhưng cẩn thận không làm hỏng cạnh chày.
(2) Tháo rời khuôn giữa: nới lỏng vít cố định của khuôn giữa, xoay đục dưới để cố định luning, nới lỏng vít bướm và nới lỏng tấm ép bánh răng. Chuyển bánh răng điều chỉnh để làm cho thanh lõi đục dưới nâng lên 10 mm, nhẹ nhàng xoay tay quay, để thanh lõi đục dưới đẩy ra một phần khuôn và lấy khuôn ra bằng tay. Nếu khuôn khớp chặt trong lỗ, không được ép phần trên cứng của tay quay để tránh làm hỏng máy. Lúc này, phải tháo tấm khuôn ra rồi mới lấy khuôn ra.
(3) Tháo chốt dưới: đầu tiên vặn vít cố định chốt dưới, sau đó xoay tay quay để nâng thanh lõi chốt dưới lên vị trí cao nhất, bạn có thể kéo chốt trên bằng tay. Nếu vừa khít, bạn có thể dùng kìm tay kẹp chặt (cẩn thận không làm hỏng cạnh chốt).
(4) Sau khi tháo khuôn, cần phải xoay bánh răng điều chỉnh để thanh lõi đục dưới được tháo ra khoảng 10 mm, và sự quay của bánh xe tay làm cho thanh lõi đục dưới nâng lên vị trí cao nhất và đỉnh của nó không cao hơn bề mặt dưới của tấm khuôn (bước này không được bỏ qua, để tránh tai nạn của thanh lõi đục dưới và khuôn giữa khi sử dụng lại). Cuối cùng, vặn vít cài đặt xả dưới.
Để tìm hiểu thêm về sản phẩm Fangyuan của chúng tôi, vui lòng nhấp vào liên kết này:https://www.fine-mill.com.
WhatsApp của chúng tôi:+86 15896498575
