1, Khía cạnh cơ khí
Kiểm tra xem áp suất giữa hai con lăn kéo túi có đủ để vượt qua lực cản trong quá trình chuyển động của cuộn dây mà không gây trượt hay không (không được có vật liệu bám dính trên bề mặt con lăn và hoa văn phải rõ ràng). Nếu bị trượt, hãy điều chỉnh lò xo trên cùng của con lăn thụ động và tăng áp suất giữa hai con lăn; Kiểm tra xem hệ thống cấp giấy có hoạt động tốt hay không, nếu không thì điều chỉnh áp suất nạp giấy để đảm bảo cung cấp kịp thời nguyên liệu cuộn cần thiết để đóng bao; Kiểm tra xem điện trở của máy tạo túi có quá cao không. Sự gia tăng điện trở của máy đúc thông thường thường là do sự hiện diện của vật liệu hoặc biến dạng trong các khe hở của máy đúc. Nếu vậy, nó cần được làm sạch, sửa chữa hoặc thậm chí thay thế kịp thời. Đôi khi, việc thay đổi sang vật liệu cuộn mới, vật liệu dày lên và không khớp với máy đúc cũng có thể làm tăng điện trở.
2, Về mặt điều khiển điện
Kiểm tra xem cài đặt chiều dài túi của bộ điều khiển có chuẩn không. Tiêu chuẩn cài đặt thông thường là đặt chiều dài túi cao hơn 2-5 mm so với chiều dài túi thực tế được yêu cầu; Kiểm tra xem đầu quang điện (mắt quang điện, công tắc quang điện) có được căn chỉnh chính xác theo tiêu chuẩn hay không. Nếu không, độ nhạy của đầu quang điện cần được điều chỉnh để tránh đọc sai và mất nhãn. Nếu khó điều chỉnh, hãy thay đổi lại phương pháp nối dây để chuyển đổi giữa các chuyển động sáng và tối; Kiểm tra xem tất cả các đầu nối dây trên hệ thống kéo túi (trình điều khiển, động cơ, bộ điều khiển) có bị lỏng kết nối hay không. Nếu có thì chúng cần được gia cố và kết nối chắc chắn; Kiểm tra xem điện áp cần thiết cho bộ điều khiển động cơ kéo túi có phù hợp hay không, nếu không hãy kiểm tra mạch hoặc thay thế nguồn điện cần thiết (máy biến áp).
