Đầu tiên, hiểu biết về loại máy nghiền
Quá trình biến đổi vật liệu hạt lớn thành vật liệu hạt nhỏ bằng ngoại lực được gọi là nghiền. Máy móc được sử dụng được gọi là máy nghiền. Các loại phổ biến như sau:
1, máy nghiền hàm
Máy nghiền hàm thường được sử dụng để phá các loại mỏ cứng và nghiền đá thô. Nguyên lý làm việc của máy nghiền hàm là tấm hàm di động định kỳ ở gần hoặc cách xa tấm hàm cố định, sao cho vật liệu đi vào buồng nghiền bị nghiền nát do ép đùn, tách, uốn và va đập.
2, máy nghiền tác động
Máy nghiền tác động chủ yếu thông qua vật liệu nghiền dạng tấm dẫn động bằng rôto. Kết hợp với tác động của tấm quầy và sự va chạm của chính vật liệu để đạt được sự nghiền nát hoàn toàn của vật liệu. Nó phù hợp để nghiền các vật liệu đá cứng và hạt giòn có cường độ nén không vượt quá 350MPa.
3, máy nghiền hình nón
Máy nghiền hình nón thích hợp cho hoạt động nghiền hoặc nghiền mịn, quá trình làm việc của máy nghiền hình nón, động cơ thông qua thiết bị truyền động để điều khiển vòng quay tay áo lệch tâm, hình nón chuyển động trong tay áo trục lệch tâm buộc phải thực hiện xoay xoay, hình nón chuyển động gần phần hình nón tĩnh là một buồng nghiền, vật liệu do hình nón chuyển động và hình nón tĩnh ép đùn và va đập và bị vỡ. Khi hình nón chuyển động rời khỏi mặt cắt, vật liệu đã được đập vỡ đến kích thước hạt yêu cầu sẽ được thải ra từ đáy hình nón dưới tác động của trọng lực của chính nó, do đó hoàn thành quá trình nghiền.
4, máy nghiền búa
Máy nghiền búa chủ yếu dựa vào năng lượng va chạm để hoàn thành quá trình nghiền vật liệu. Khi máy nghiền búa hoạt động, động cơ sẽ dẫn động rôto quay với tốc độ cao, vật liệu đi vào buồng máy nghiền đều, đầu búa quay tốc độ cao tác động và cắt vết rách.
5, máy nghiền tác động
Máy nghiền tác động hay còn gọi là máy làm cát, hiểu đơn giản là nguyên lý đập đá. Để đá va chạm với đá được tăng tốc bởi bánh công tác trong quá trình rơi tự nhiên, để đạt được mục đích nghiền nát, đá tăng tốc ra khỏi đá và sự rơi tự nhiên của đá va chạm tạo thành một dòng xoáy, và vỡ ra hai lần trong quá trình quay trở lại. Nó chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu mềm, trung bình và cứng như quặng nghiền, cát xây dựng chế tạo bằng máy và xỉ luyện kim.
6. Máy hủy tài liệu
Chủ yếu thông qua các công cụ cắt để cắt và xé vật liệu để tạo thành hiệu ứng nghiền và tinh chế trên vật liệu. Chủ yếu được sử dụng trong chất thải công nghiệp, chất thải sinh hoạt, chất thải nhà máy giấy, chất thải điện tử và chất thải rắn khác. Công ty Sreed là doanh nghiệp sản xuất và R&D máy hủy tài liệu hàng đầu trong nước. Các loại sản phẩm chính: máy hủy trục đơn, máy hủy trục đôi, máy hủy bốn trục, máy nghiền thô lớn.
Máy hủy trục đơn chủ yếu gặm vật liệu thông qua dụng cụ trên cuộn dao, sau đó tạo thành lực cắt bằng dao cố định và điều khiển các hạt phóng điện cuối cùng qua màn hình. Chủ yếu được sử dụng để nghiền nhựa, gỗ và các vật liệu khô khác.
Máy hủy trục kép chủ yếu thông qua chuyển động quay tương đối của hai con lăn dao, lưỡi cắt của dụng cụ và lưỡi cắt hình thành giữa móc sẽ xé vật liệu để đạt được hiệu quả nghiền. Máy nghiền trục đôi có nhiều ứng dụng, có thể phá vỡ cao su, kim loại, gỗ, vải và các vật liệu giòn và dẻo khác.
Máy hủy bốn trục chủ yếu thông qua nhóm công cụ phía trên sẽ móc vật liệu vào nhóm công cụ phía dưới, sau đó cuộn công cụ phía dưới xoay tương đối, lưỡi cắt giữa lưỡi cắt và lưỡi cắt đồng thời móc sẽ xé vật liệu, kích thước hạt nhỏ hơn vật liệu sàng từ lưới, vật liệu lớn hơn lưới được đưa trở lại hộp dao để nghiền hai lần trở lên, cho đến khi vật liệu có thể thẳng hàng với sàng. Máy nghiền bốn trục chủ yếu được sử dụng để nghiền các vật liệu giòn như đồ gia dụng, rác thải điện tử, cao su và gỗ.
Máy nghiền thô lớn chủ yếu thông qua hai nhóm nhóm công cụ độc lập, thông qua hệ thống thủy lực để điều khiển nhóm công cụ quay mô-men xoắn lớn, lưỡi dao và dao cố định tạo thành lực cắt xé để tạo thành lực nghiền. Máy nghiền quy mô lớn chủ yếu được sử dụng để nghiền thô lượng lớn rác thải sinh hoạt, chẳng hạn như nhà máy điện rác thải sinh hoạt, nhà máy xử lý rác thải sinh hoạt lớn, lò nung xi măng và xử lý rác thải sinh hoạt, v.v.
Trong quá trình sản xuất xi măng, hầu hết các nguyên liệu thô đều được nghiền qua máy nghiền như đá vôi, đất sét, quặng sắt và than đá. Đá vôi là nguyên liệu chính của xi măng, kích thước hạt sau khi khai thác lớn hơn, độ cứng cao hơn nên việc nghiền đá vôi chiếm vị trí rất quan trọng trong quá trình nghiền của các nhà máy xi măng.
Thứ hai, các biện pháp phòng ngừa sử dụng và bảo trì thiết bị máy nghiền hàng ngày
1, biện pháp phòng ngừa máy nghiền
Loại bỏ sắt là một biện pháp quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị nghiền. Đặc biệt đối với máy nghiền hình nón lò xo thì quan trọng hơn. Bởi vì, mặc dù máy nghiền côn lò xo được trang bị thiết bị an toàn lò xo trong kết cấu nhưng cổng xả bên trong nhỏ và thường bị kẹt bởi các mảnh kim loại lớn, gây ra sự cố thiết bị và ngừng sản xuất. Hiện nay, thiết bị loại bỏ sắt thường được sử dụng trong sản xuất bao gồm nam châm treo, con lăn điện từ và máy dò kim loại, và nhiều nhà máy lựa chọn đã thực hiện tự động hóa loại bỏ sắt.
Máy nghiền trong quá trình sử dụng hàng ngày cần phải bảo trì hàng ngày nhưng cũng chú ý sử dụng hợp lý để không gây hư hỏng cho máy. Bảo dưỡng máy nghiền hàng ngày:
Trước khi bắt đầu thử nghiệm, cần kiểm tra nghiêm ngặt xem việc lắp đặt từng bộ phận của máy có đáp ứng yêu cầu hay không, các vít và bu lông có bị lỏng hay không và có thể kéo nhẹ dây đai bằng tay để kiểm tra vỏ máy hay không. Đồng thời kiểm tra hướng quay, nghiêm cấm nghiền nát các vật dễ cháy nổ để tránh tai nạn.
Trong quá trình sản xuất, cần duy trì cấp liệu đồng đều để đảm bảo chất lượng nghiền và hoạt động bình thường của máy nghiền, nghiêm cấm sử dụng quá tải động cơ để đảm bảo máy hoạt động bình thường.
Ngoài việc thường xuyên chú ý đến việc kiểm tra độ siết và nới lỏng của các bộ phận khác nhau, hãy chú ý kiểm tra độ mòn của các bộ phận bị mòn, chẳng hạn như hao mòn nghiêm trọng cần được thay thế kịp thời để tránh làm hỏng các bộ phận chính.
Thường xuyên kiểm tra độ mòn của tấm răng của máy nghiền, chẳng hạn như độ mòn nghiêm trọng để thay thế tấm răng kịp thời, để không gây ra hiện tượng kích thước hạt.
Do máy nghiền có tốc độ cao, ngoài việc lắp đặt đúng và chắc chắn, cần duy trì bôi trơn tốt để duy trì hoạt động bình thường của máy. Trong trường hợp bình thường, nhiệt độ vòng bi không vượt quá 70 độ. Ổ trục động cơ chính được bổ sung mỗi tuần một lần bơ, molypden disulfide, hiệu quả bơ tốc độ cao sẽ tốt hơn.
2, sử dụng và bảo trì máy nghiền
Cho dù máy nghiền được cấp liệu như thế nào thì cũng phải có thiết bị loại bỏ rỉ sét đáng tin cậy để ngăn chặn các công việc khác xâm nhập vào máy nghiền.
Máy nghiền phải được khởi động không tải và các vật liệu còn sót lại trong máy nghiền phải được kiểm tra và loại bỏ trước khi khởi động.
Nếu máy nghiền không hoạt động trong một thời gian dài hoặc trong lần khởi động đầu tiên, thì phải xoay thủ công trước 2-3 tuần để xác nhận rằng máy chạy tự do và sau đó động cơ sẽ "trỏ" vài lần khi máy nghiền hoạt động bình thường. hướng quay của động cơ là chính xác, máy nghiền có thể chính thức được khởi động.
Khởi động máy nghiền để đạt tốc độ bình thường và bắt đầu cho ăn trong trường hợp không có điều kiện bất thường.
Những điểm chính của việc bảo trì máy nghiền ba lỗi
Thiết bị máy nghiền là thiết bị chính của khai thác mỏ, chủ yếu dành cho các loại máy nghiền đá có kích thước khác nhau, thiết bị máy nghiền chủ yếu có máy nghiền hàm, máy nghiền tác động, máy nghiền tác động, máy nghiền cuộn đôi, máy nghiền búa và máy nghiền hình nón và các thiết bị khác.
Ba, điểm khắc phục sự cố máy nghiền
Máy nghiền có ba lỗi chính: sửa chữa lỗi ổ trục, sửa chữa và sửa chữa lỗi trục, sửa chữa lỗi lõi rôto. Ở đây chúng tôi sẽ phân tích ba điểm chính của việc khắc phục sự cố:
1, sửa chữa hư hỏng vòng bi các bộ phận bị mòn
Trục quay quay qua ổ đỡ ổ trục, đây là bộ phận chịu tải nặng nhất và là bộ phận dễ bị mòn.
Kiểm tra lỗi
Kiểm tra trong hoạt động; Khi ổ lăn thiếu dầu sẽ nghe thấy tiếng “lăn lăn”; Nếu bạn nghe thấy âm thanh “thân cây” không liên tục thì có thể vòng bi đã bị hỏng. Khi ổ trục bị trộn lẫn với cát và các mảnh vụn khác hoặc các bộ phận ổ trục bị mòn nhẹ sẽ tạo ra tiếng ồn nhỏ.
Kiểm tra sau khi tháo dỡ; Trước tiên, hãy kiểm tra thân lăn của ổ trục máy nghiền, vòng thép bên trong và bên ngoài có bị hỏng, rỉ sét, vết sẹo, v.v., sau đó dùng tay kẹp vòng trong ổ trục và tạo cân bằng ổ trục, tay kia đẩy vòng cứng bên ngoài, Nếu ổ trục tốt, vòng thép bên ngoài phải quay trơn tru, không có rung động và hiện tượng trì trệ rõ ràng trong quá trình quay, và vòng thép bên ngoài không bị thoái lui sau khi dừng. Nếu không, ổ trục không thể sử dụng được nữa. Tay trái kẹp vòng ngoài, tay phải kẹp vòng trong, đẩy mạnh về mọi hướng. Nếu cảm thấy lỏng lẻo khi đẩy thì có nghĩa là nó đã bị mòn nghiêm trọng.
Sửa chữa lỗi: vết rỉ sét trên bề mặt ngoài của ổ trục có thể được xóa bằng giấy nhám, sau đó làm sạch bằng xăng; Hoặc khi ổ trục bị nứt, vòng trong và vòng ngoài bị hỏng hoặc ổ trục bị mòn quá mức thì nên thay ổ trục mới. Khi thay thế ổ trục mới, hãy chọn ổ trục giống như mẫu ban đầu.
2. Bảo trì trục trặc
Tạp chí mặc; Khi độ mòn tạp chí không lớn, có thể mạ một lớp crom lên tạp chí rồi mài theo kích thước yêu cầu; Nếu độ mòn quá nhiều, có thể hàn bề mặt trên tạp chí, sau đó cắt và đánh bóng trên máy tiện; Nếu tạp chí mặc quá lớn, nó cũng được bật tạp chí 2-3mm, sau đó một ống tay áo được bật tạp chí khi trời nóng, sau đó chuyển sang kích thước yêu cầu.
Trục bị cong; Nếu độ cong trục của máy nghiền không lớn, có thể khắc phục bằng cách đánh bóng cổ trục và vòng trượt. Nếu độ uốn lớn hơn 0.2mm, trục quay có thể được đặt dưới máy ép, áp suất được điều chỉnh tại chỗ uốn nhịp và bề mặt của trục đã hiệu chỉnh được đánh bóng bằng máy tiện; Nếu chỗ uốn cong quá lớn thì cần phải thay trục mới.
Thứ tư, sửa chữa lỗi lõi rôto
Stator và rôto bao gồm các tấm thép silicon cách điện lẫn nhau, là một phần của mạch từ của động cơ. Sự hư hỏng và biến dạng của lõi rôto chủ yếu do các nguyên nhân sau.
Ổ trục máy nghiền bị mài mòn quá mức hoặc lắp ráp kém, dẫn đến ma sát rôto cố định, bề mặt lõi sắt bị hư hỏng, dẫn đến đoản mạch giữa tấm thép silicon, tổn hao sắt của động cơ tăng, nhiệt độ động cơ tăng quá cao. Tại thời điểm này, việc sử dụng giũa mịn và các công cụ khác để loại bỏ các gờ, loại bỏ tấm thép silicon bị ngắn, làm sạch lớp sơn cách nhiệt và sấy khô bằng nhiệt.
Lực quá mạnh khi tháo cuộn dây cũ khiến rãnh răng bị lệch và hở ra ngoài. Lúc này, nên dùng các dụng cụ như kìm mũi kim, búa gỗ để cắt, sao cho có thể đặt lại các rãnh, đồng thời thêm các vật liệu cách điện cứng như giấy vỏ xanh và gỗ cao su vào giữa các tấm thép silicon có khe hở. rất khó để thiết lập lại.
Bề mặt lõi sắt bị rỉ sét do ẩm. Lúc này cần chà nhám cho sạch và sơn cách điện sau khi vệ sinh.
Nhiệt lượng cao được tạo ra xung quanh mặt đất khớp để đốt cháy rãnh lõi hoặc răng. Dùng đục hoặc nạo và các dụng cụ khác để loại bỏ sạch lớp lắng đọng, phủ lớp sơn cách nhiệt khô.
Nếu kết nối giữa lõi sắt và khung bị lỏng, hãy siết chặt các vít định vị ban đầu. Nếu vít định vị bị hỏng, hãy khoan lại lỗ định vị trên khung và gõ nhẹ để siết chặt vít định vị.
Thứ năm, máy nghiền búa làm thế nào để sửa chữa?
Đầu búa là bộ phận chính của thân quay của máy nghiền, thường được làm bằng thép mangan cao có khả năng chịu mài mòn cao. Tấm búa máy nghiền được chia thành 8 phần bằng nhau dọc theo chu vi và được trang bị 36 đầu búa, các đầu búa liền kề sắp xếp so le, đầu búa có thể xoay hoàn toàn 360 độ. Chúng ta hãy nhìn vào công việc sửa chữa đầu búa máy nghiền.
Sự phục hồi của đầu búa
Máy nghiền thường có 36 đầu búa, là thành phần chính của vật liệu nghiền và do đó cũng dễ bị mài mòn nhất. Khi cạnh trước của đầu búa bị mòn đến một mức độ nhất định, có thể sử dụng đầu búa, đầu búa bị mòn có thể được sửa chữa bằng cách phủ bề mặt bằng hợp kim chống mài mòn, có thể tiết kiệm đáng kể việc tiêu thụ vật liệu kim loại.
Sáu, tiêu chuẩn lắp đặt búa
Việc lắp đặt búa cực kỳ nghiêm ngặt, phải cân chính xác, sau đây là tiêu chuẩn cụ thể: trên trụ làm việc của rôto, trọng lượng của búa trong cùng một mặt phẳng hướng tâm phải bằng hoặc gần nhau; Trên xi lanh làm việc của rôto, tổng trọng lượng của đầu búa đối xứng trục phải bằng hoặc gần nhau và độ lệch tối đa không được vượt quá 0 ~ 20kg; Việc sắp xếp các đầu búa cùng một hàng dọc theo trục có trọng lượng ở giữa, trọng lượng giảm xuống hoặc so le nhau ở hai đầu.
Búa là bộ phận làm việc chính của máy nghiền, chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất của máy nghiền nên khi sử dụng chúng ta phải kiểm tra thường xuyên và thực hiện tốt công tác bảo trì.
Búa tấm tiếp xúc trực tiếp với vật liệu nên mức tiêu hao của búa tấm quá lớn và hình thức hư hỏng chính của búa tấm là lỏng và gãy chứ không phải do hao mòn thông thường. Búa tấm lỏng và gãy, nhẹ sẽ làm gãy bu-lông và búa tấm khác, làm hỏng thân rô-to và khung phản công, nặng sẽ làm gãy trục rô-to, rách thân rô-to và tiêu hao búa tấm lớn. Để giải quyết vấn đề này, bài viết dưới đây sẽ giới thiệu các biện pháp giảm tiêu hao búa máy nghiền tác động.
01 Hãy thử sử dụng búa đóng ván chất lượng tốt
Trước vấn đề chất lượng của búa tấm, Songyuan Industry đề xuất lựa chọn búa tấm của nhà sản xuất máy nghiền ban đầu, về cơ bản đáp ứng các yêu cầu về chất lượng.
02 Làm lại khuôn bu lông
Đầu hình bầu dục của bu lông có thể tiếp xúc tốt với bề mặt tiếp xúc của lỗ vít búa của tấm. Đồng thời, độ dày của ren bu lông được kiểm soát trong phạm vi dung sai kích thước. Phần cuối của sợi được gia công vào rãnh dỡ tải để ngăn chặn sự tập trung ứng suất và gãy.
03 Tăng cường quản lý sử dụng và bảo trì
Trước hết, khi lắp đặt búa tấm, phải loại bỏ cát và gờ của các lỗ bu lông và các rãnh của búa tấm để làm cho mối nối phẳng; Thứ hai, khi siết chặt bu lông búa tấm, cần phải đóng đầu hình bầu dục trong khi siết chặt; Ngoài ra, khoảng nửa giờ sau khi vận hành, cần kiểm tra kịp thời việc siết chặt các bu lông, sau đó hàn điểm các đai ốc và ren để tránh bị lỏng.
04 Khi cấp nguyên liệu phải đáp ứng yêu cầu về thiết bị
Trước khi cho ăn, người vận hành trước tiên phải đọc kỹ phạm vi nghiền của thiết bị, vì độ cứng của vật liệu bị vỡ do các máy nghiền khác nhau là khác nhau và vật liệu phải được xử lý trước buồng nghiền để giảm độ nhớt và hàm lượng nước của vật liệu. Bằng cách này, máy nghiền có thể hoạt động với hiệu suất tối đa.
Để tìm hiểu thêm về các sản phẩm Fangyuan của chúng tôi, vui lòng nhấp vào liên kết này:https://www.fine-mill.com/products.
