Máy sấy tạo hạt dạng lỏng
video

Máy sấy tạo hạt dạng lỏng

Máy sấy tạo hạt tầng chất lỏng thường được sử dụng để sấy và khử trùng ở nhiệt độ cao các nguyên liệu thô và phụ trợ, sấy phun hạt xốp tức thời và phủ vật liệu dạng khối dạng bột và các chức năng khác. Thiết bị bao gồm động cơ chính và máy móc phụ trợ. Nó thường bao gồm sáu hệ thống và các đường ống liên quan, chẳng hạn như hệ thống cung cấp khí nóng, hệ thống xử lý lọc không khí, hệ thống xử lý bùn, hệ thống thiết bị đầu vào và đầu ra vật liệu, hệ thống điều khiển tự động, hệ thống loại bỏ khí thải và bụi.
Gửi yêu cầu
Nói chuyện ngay
Giơi thiệu sản phẩm
Ứng dụng chính

 

Máy sấy tạo hạt tầng chất lỏng thường được sử dụng để sấy và khử trùng ở nhiệt độ cao các nguyên liệu thô và phụ trợ, sấy phun hạt xốp tức thời và phủ vật liệu dạng khối dạng bột và các chức năng khác. Thiết bị bao gồm động cơ chính và máy móc phụ trợ. Nó thường bao gồm sáu hệ thống và các đường ống liên quan, chẳng hạn như hệ thống cung cấp khí nóng, hệ thống xử lý lọc không khí, hệ thống xử lý bùn, hệ thống thiết bị đầu vào và đầu ra vật liệu, hệ thống điều khiển tự động, hệ thống loại bỏ khí thải và bụi.
Toàn bộ bộ thiết bị sử dụng điều khiển tự động PLC, có thể thực hiện sản xuất hàng loạt các sản phẩm đa công thức, thiết kế thiết bị và yêu cầu quy trình sản xuất phù hợp với tiêu chuẩn GMP, là một trong những thiết bị phủ khô dạng hạt công nghiệp dược phẩm và thực phẩm được lựa chọn.
Khi làm việc, vật liệu đi vào phễu thông qua việc nạp áp suất âm hoặc nạp thủ công. Không khí nóng được làm sạch làm cho vật liệu trong phễu sôi lên và hóa lỏng. Đồng thời, hệ thống xử lý bùn được mở ra. Sau tác động lặp đi lặp lại của các hạt, nước bay hơi dần dưới tác dụng của không khí nóng và tạo thành hạt khô đồng nhất lý tưởng.

 

Nguyên tắc làm việc

 

 

product-850-517

Đặc trưng

Đầu tiên, khung chính sử dụng cấu trúc bậc thang bốn cột
Lực đỡ chính chắc chắn, ổn định tốt, vận hành, quan sát và bảo trì dễ dàng, không cần cấu hình hình thức thang
Thứ hai, toàn bộ máy sử dụng cấu trúc phân chia
Máy chính được chia thành sản xuất và lắp ráp độc lập trên, giữa và dưới, dễ lắp đặt và di chuyển, dễ vận chuyển và bảo trì thiết bị
Thứ ba, máy chính sử dụng cấu trúc cách nhiệt
Trụ giữa và tầng sôi được làm bằng tấm inox 2 lớp có vai trò giữ nhiệt và cách nhiệt, giúp vật liệu không bị ngưng tụ thành khí ngưng tụ ở thành trong của silo khi vật liệu khô , khiến vật liệu dính vào cabin xô và tạo thành khối khó rơi ra. Đồng thời, nó không chỉ có vai trò cách nhiệt thiết bị mà còn giảm nhiệt độ nhà xưởng, cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng sử dụng nhiệt
Bốn, lắp ráp túi vải
Vải lọc chống thấm nước và chống tĩnh điện nhập khẩu được sử dụng để thiết kế 4 nhóm loại lọc hình trụ và 4 nhóm cụm đai cực gọi, dễ dàng vệ sinh, tháo rời và lắp đặt tự động tại chỗ
Túi khí được lắp đặt trên thành trong của thân chính mà không bị nhiễm bẩn chéo
Van xả đầu tiên trong mỗi buồng được bật và tắt
Bụi trên vải lọc rơi ra đảm bảo độ thoáng khí tốt
Tần số rung của dải thở có thể được đặt tự động
5. Thiết kế tầng sôi đĩa quay
Màn hình phía dưới và tấm đồng của giường sôi vật liệu được thiêu kết bằng thép không gỉ ở tần số cao và được cấu tạo từ khung bàn xoay làm một, tức là cụm bàn xoay, khi xử lý sôi, vật liệu sẽ quay 360 độ với bàn xoay lắp ráp và tác dụng của máy khuấy cân bằng luồng không khí đồng đều, vật liệu không bị xẹp, không bị đóng bánh, xử lý sôi là tốc độ sấy đồng đều
Sáu, xả chân không
Thiết kế đặc biệt của tâm lắp ráp bàn xoay cao xung quanh dạng thấp tạo thành hình nón, cạnh của cụm bàn xoay được trang bị 2 dao cạo và cắt nhỏ, khi các hạt khô được thải ra sẽ mở van xả chân không để mở cụm bàn xoay, để vật liệu có lực ly tâm nhất định đến khuếch tán cạnh và truyền dần lực hút chân không của miệng vật liệu, đồng thời do tác động của bàn xoay, hai lưỡi dao cạo nhỏ và chức năng dao cắt. Khối lớn hay không có thể cắt thành miếng nhỏ,
Máy trộn bảy chức năng
Một máy khuấy định hướng nhanh được bố trí trên thành giữa của thùng nguyên liệu, sử dụng tấm quay để song song và dẫn hướng quá trình đun sôi các vật liệu khác biệt dưới tác động quay của vật liệu, đồng thời đóng vai trò nghiền và khuấy đối với các vật liệu rời. Trong khi đó, thiết bị được trang bị lỗ lấy mẫu, thao tác lấy mẫu, vệ sinh, tháo rời thuận tiện đảm bảo nhược điểm vón cục, sôi không đều ở mặt tấm kho nguyên liệu trong quá trình lực sôi nguyên liệu
8. Mông nối được mở từ đầu dưới của trụ giữa
Van cổng nghiêng bằng khí nén được trang bị ống nguyên liệu hoặc máy tạo hạt ướt. Chức năng hút chân không được thực hiện bằng áp suất âm và luồng không khí của thiết bị khi van cổng nghiêng được mở. Hiệu quả làm việc và cường độ lao động được cải thiện đáng kể bằng cách đóng bên trong xi lanh cổng nghiêng mà không có góc chết
9. Xi lanh đáy hút gió của đế shunt lồi tròn sử dụng cấu trúc shunt lồi tròn, và luồng không khí vào xi lanh phía dưới được tác động bởi lồi tròn, sao cho thể tích không khí tạo thành một vòng ở trạng thái đồng nhất và sau đó đi qua thông qua lỗ màn hình quay phía dưới đều để cải thiện tính đồng nhất sôi của vật liệu
10. Hệ thống điều khiển tự động thông qua giao diện người-máy
PLC điều khiển quy định tốc độ chuyển đổi tần số chính, lưu trữ, thu thập và in dữ liệu quy trình tương ứng, đồng thời có thể cải thiện trí thông minh và độ ổn định của thiết bị thông qua phản hồi và bản ghi cảnh báo của hệ thống tự chẩn đoán lỗi.

Thông số kỹ thuật

Người mẫu

3

5

15

30

60

120

200

300

500

Khối lượng container(L)

12

22

45

100

220

420

670

1000

1500

Đường kính thùng chứa (L)

300

400

550

700

1000

1200

1400

1600

1800

Khả năng tối thiểu (kg)

1.5

4

10

15

30

80

100

150

250

Khả năng tối đa (kg)

4.5

6

20

45

90

160

300

450

750

Công suất quạt

1000

1200

1400

1800

3000

4500

6000

7000

8000

Áp suất quạt (mm h2o)

375

375

480

480

950

950

950

950

950

Công suất quạt (kw)

3

4

5.5

7.5

11

18.5

22

30

45

Chi phí hơi nước

15

23

42

70

141

211

282

366

451

Tiêu hao khí nén (m3/phút)

0.9

0.9

0.9

0.9

1.0

1.0

1.1

1.5

1.5

Trọng lượng của thân chính (kg)

500

700

900

1000

1100

1500

1500

1800

2000

Áp suất hơi (m3/phút)

0.3-0.6

Nhiệt độ(.C)

Có thể điều chỉnh ở phạm vi từ nhiệt độ phòng đến 120.C

Thời gian làm việc(phút)

Quyết định phù hợp với tính chất của nguyên liệu thô.

Năng suất vật chất

>=99

Tiếng ồn

Khi lắp đặt, máy chính được tách ra khỏi quạt.

Kích thước

1.0*0.6*2.1

1.2*0.7*23

1.25*0.9*2.5

1.6*1.1*2.5

1.85*1.4*3

2.2*1.65*3.3

2.34*1.65*3.3

2.8*2.1*4.0

3*2.25*4.4

 

Câu hỏi thường gặp

1. Hỏi: Máy sấy tạo hạt tầng sôi hoạt động như thế nào?
Trả lời: Quy trình làm việc của máy sấy tạo hạt tầng sôi bao gồm hai giai đoạn chính: tạo hạt và sấy khô.

 

2. Hỏi: Ngành nào sử dụng máy sấy tạo hạt tầng sôi?
Trả lời: Máy sấy tạo hạt tầng sôi được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như chế biến thực phẩm, công nghiệp hóa chất, công nghiệp mỹ phẩm, v.v.

 

3. Hỏi: Sự khác biệt giữa máy sấy tạo hạt tầng sôi và máy sấy tầng sôi là gì?
A: Máy sấy tạo hạt tầng sôi: chủ yếu được sử dụng để tạo hạt và sấy khô bột, bằng cách phun dung dịch kết dính để tạo thành hạt.
Máy sấy tầng sôi: chỉ dùng để sấy nguyên liệu. Nó thường không bao gồm hệ thống phun keo để tạo hạt, thay vào đó dựa hoàn toàn vào không khí nóng để loại bỏ nước khỏi các hạt.

Chú phổ biến: máy sấy tạo hạt tầng chất lỏng, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy sấy tạo hạt tầng chất lỏng tại Trung Quốc

Gửi yêu cầu

whatsapp

Điện thoại

VK

Yêu cầu thông tin